Ny extrusion dia faritana ho toy ny dingan'ny famolavolana fitaovana, toy ny alimo, amin'ny fanerena azy hikoriana amin'ny alàlan'ny varavarana miendrika ao anaty die.Ny fitaovana extruded dia mipoitra ho toy ny ampahany lava miaraka amin'ny profil mitovy amin'ny fisokafan'ny die.
Ny zava-dehibe indrindra tokony hotsaroana amin'ny dingan'ny extrusion dia ny mari-pana.Ny mari-pana dia tena manan-danja indrindra satria manome ny aluminium ny toetra tiany toy ny hamafin'ny sy ny famaranana.
Dingana amin'ny fizotry ny extrusion aluminium
1. Tsy maintsy hafanaina ho 800-925° F eo ho eo ny billet.
2. Rehefa tonga amin'ny mari-pana tiana ny billet iray dia afindra any amin'ny loader izay misy sarimihetsika manify misy smut na lubricant amin'ny billet sy ny ondrilahy.Ny smut dia miasa ho toy ny fitaovana fisarahana (lubricant) izay mitazona ny ampahany roa tsy hikambana.
3. Ny billet dia nafindra tany amin'ny cradle.
4. Ny ondrilahy dia manindry ny bloc dummy izay manosika ny billet mandra-pahatongany ao anaty fitoeran-javatra.
5. Amin'ny fanerena ny billet dia potipotika amin'ny maty, mihafohy sy midadasika mandra-pahatongan'ny fifandraisana feno amin'ny rindrin'ny fitoeran-javatra.Raha atsipazo amin'ny die ny alimo, dia mikoriana manodidina ny ampahany sasany amin'ny die ny azota rano mba hampangatsiaka azy.Izany dia mampitombo ny fiainan'ny maty ary mamorona atmosfera inert izay manakana ny oxides tsy hiforona amin'ny endrika avoaka.Amin'ny toe-javatra sasany, entona azota no ampiasaina ho solon'ny azota.Ny gazy azota dia tsy mampangatsiatsiaka ny maty fa mamorona atmosfera inert.6. Vokatry ny tsindry nampidirina tao amin'ny billet dia manomboka mipoitra amin'ny fisokafan'ny die ilay metaly malefaka nefa mafy orina.
7. Raha misy extrusion mivoaka amin'ny gazety, ny mari-pana dia alaina amin'ny fitaovana True Temperature Technology (3T) napetraka eo amin'ny takelaka fanontam-pirinty.Ny 3T dia mirakitra ny mari-pana fivoahana amin'ny extrusion aluminium.Ny tanjona lehibe amin'ny fahafantarana ny mari-pana dia ny fitazonana ny hafainganam-pandehan'ny gazety ambony indrindra.Ny hafanan'ny fivoahana kendrena ho an'ny extrusion dia miankina amin'ny firaka.Ohatra, ny mari-pana fivoahana kendrena ho an'ny alloy 6063, 6463, 6063A, ary 6101 dia 930 ° F (farafahakeliny).Ny mari-pana fivoahana kendrena ho an'ny alloys 6005A, ary 6061 dia 950 ° F (farafahakeliny).
8. Extrusions dia voatosika hiala ny maty ho any amin'ny leadout latabatra sy ny puller, izay mitarika metaly midina ny run-out latabatra mandritra ny extrusion.Eo am-pisintonana, ny extrusion dia mangatsiaka amin'ny alàlan'ny andiana mpankafy amin'ny halavan'ny latabatra lany sy mangatsiaka.(Fanamarihana: Alloy 6061 dia vonoina ny rano ary koa ny rivotra vonoina.)
9. Tsy ny billet rehetra no azo ampiasaina.Ny ambiny dia misy oxides avy amin'ny hoditry ny billet.Ny vodiny dia nesorina ary ariana raha misy billet iray hafa entina ary mipetaka amin'ny billet efa nopetahana teo aloha ary mitohy ny fizotran'ny extrusion.Rehefa mahatratra ny halavany ny extrusion, dia tapaka amin'ny tsofa profil na vy ny extrusion.
10. Ny metaly dia afindra (amin'ny alàlan'ny rafitra fehikibo na mandeha an-tongotra) avy amin'ny latabatra lany mankany amin'ny latabatra mangatsiaka.
11.Rehefa nangatsiaka sy nivezivezy teny amin'ny latabatry ny vata fampangatsiahana ny aliminioma, dia afindra any amin'ny strecher.Ny fanenjanana dia manitsy ny extrusions ary manao 'asa hamafin'ny asa' (fanamafisana ny molekiola izay mampitombo ny hamafin'ny aluminium sy ny tanjaka).
12. Ny dingana manaraka dia ny tsofa.Aorian'ny fanenjanana dia afindra amin'ny latabatra tsofa ary tapahina amin'ny halavany manokana.Ny fandeferana manapaka amin'ny tsofa dia 1/8 inch na lehibe kokoa, arakaraka ny halavan'ny tsofa.
Aorian'ny fanapahana ny ampahany dia ampidirina amin'ny fitaovana fitaterana izy ireo ary afindra ao anaty lafaoro efa tranainy.Ny fitsaboana hafanana na ny fahanterana artifisialy dia manamafy ny metaly amin'ny alàlan'ny fanafainganana ny fizotry ny fahanterana ao anatin'ny tontolo iainana voafehy mandritra ny fotoana voafetra.
Fotoana fandefasana: Jun-23-2016